一、應(yīng)用介紹

在電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，出廠(chǎng)拷機(jī)測(cè)試是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，能夠發(fā)現(xiàn)電機(jī)存在的問(wèn)題，工廠(chǎng)之前采用的拷機(jī)方式是手動(dòng)按驅(qū)動(dòng)器調(diào)，拷機(jī)完成后再手動(dòng)檢查零點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)器擺放很亂經(jīng)常出現(xiàn)故障，大量線(xiàn)纜裸露在外面不是很安全，現(xiàn)在為了操作簡(jiǎn)單，安全，快速，使用PLC來(lái)進(jìn)行邏輯控制，在觸摸屏上直接操作。通過(guò)各種功能碼將復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制用功能指令來(lái)完成，讓被測(cè)電機(jī)快速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速反復(fù)切換運(yùn)行方向，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)電機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，在復(fù)雜多變的電氣環(huán)境中采用終端匹配的總線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了平衡傳輸，多點(diǎn)通訊很好的抑制了共模干擾，全參數(shù)化的設(shè)計(jì)讓測(cè)試步驟變得簡(jiǎn)單易行，電機(jī)的電流、轉(zhuǎn)矩、速度、溫升等等關(guān)鍵數(shù)據(jù)能夠精準(zhǔn)獲取。
 

二、工藝要求

實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)模式無(wú)縫切換
全參數(shù)化設(shè)計(jì)，能準(zhǔn)確的監(jiān)控電機(jī)的各種參數(shù)
出現(xiàn)報(bào)警能及時(shí)記錄并保持，標(biāo)記不良電機(jī)

 
三、系統(tǒng)方案

系統(tǒng)主要由電氣邏輯控制，伺服功能碼收發(fā)，通訊連接三大部分構(gòu)成，PLC進(jìn)行電路邏輯控制，通過(guò)觸摸屏宏指令下發(fā)功能碼，在人機(jī)界面上能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控電機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)以及電機(jī)內(nèi)部參數(shù)，便于觀(guān)察診斷伺服電機(jī)性能，一次接線(xiàn)，一站式完成全部性能檢測(cè)。具有測(cè)試速度快、精度高、使用方便、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。

 
 
四、設(shè)備說(shuō)明 MX1N系列PLC
 
通用性小型PLC，本體點(diǎn)數(shù)14/24/40/60
支持2軸100k高速脈沖輸出
支持?jǐn)U展模塊增加特殊功能
支持模擬量控制方式
內(nèi)置8000步存儲(chǔ)空間
多達(dá)百條的指令讓編程更加方便

100%兼容三菱相應(yīng)系列PLC